​絲印（yìn）標牌製作過程中會（huì）遇到多種常見故障（zhàng），以下從印刷質量、油墨幹燥（zào）、網版等方（fāng）麵（miàn）進行介紹：
印刷（shuā）質量問題
圖案模（mó）糊
原因：網版（bǎn）與（yǔ）承印物間距過大，使油墨轉移時擴散；油墨（mò）粘度低，流動性大，造成圖（tú）案邊緣不清晰；印刷壓力不均勻，部（bù）分區域油墨轉移（yí）過多。
解決方法：調整網版與（yǔ）承印物（wù）間距至合（hé）適範圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整印（yìn）刷壓力，確保均勻（yún）一致。
色彩偏差
原（yuán）因：油墨調配比例不準確；不同批次的油墨存在色（sè）差；印刷過程中（zhōng）環境溫度、濕度變化影響油墨幹燥和呈色效果。
解決方法：嚴格按照（zhào）配方調（diào）配油墨，使用高精度量具；采購同一（yī）批（pī）次油墨，或在（zài）使用前進行顏色比對和調整；控製印刷環境溫濕度，一般溫（wēn）度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨（mò）無法通過網孔轉移（yí）到承印物（wù）上；刮板磨損，無法有效刮動油墨；油墨幹燥速度過快，在網版（bǎn）上（shàng）結皮堵（dǔ）塞網孔。
解決方法：用專用（yòng）溶劑清（qīng）洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油（yóu）墨幹（gàn）燥問題
幹燥過慢
原因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影響油墨（mò）幹燥；油墨層（céng）過厚，幹燥時（shí）間延長。
解決方法：適量添加（jiā）幹燥劑；使用除濕設備降低環境濕度；控製（zhì）油（yóu）墨印刷厚度，避免（miǎn）過厚。
幹燥過快
原因：油墨（mò）中幹燥劑（jì）添加過量；印刷環境溫（wēn）度過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解決方法：減少幹燥劑用量；降低印刷（shuā）環境（jìng）溫度；調整通風設（shè）備，控製通風量（liàng）。
網版問題
網版脫膜
原因：網版前處理不徹底，表麵有油（yóu）汙、灰塵等雜質，導致感光膠與網版結合不牢；感光膠質量差或（huò）過期；曝光時（shí）間不足，感光膠未充分固化。
解決方（fāng）法：用專用清洗劑徹底清洗網版，確保表麵清潔；更換質量合格（gé）的感光膠；重新調整曝光時間（jiān），進行充（chōng）分（fèn）曝光。
網版變形
原因：網版在（zài）繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過（guò）度的壓力或拉伸；存放環境溫度、濕度變化大，導致網版材質（zhì）變形。
解決方（fāng）法：重新繃（bēng）網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施（shī）壓；將網（wǎng）版存（cún）放在溫度、濕度相對穩定的環（huán）境中，溫度控製在（zài） 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承（chéng）印物表麵有油（yóu）汙、灰塵等（děng）汙染物，影響油（yóu）墨附著（zhe）；油墨與承印物材質（zhì）不匹配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑或粗糙。
解決方法：用酒精等溶劑清洗（xǐ）承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的油墨（mò）；對承印物表（biǎo）麵進行打磨、化學（xué）處理等，增加表麵粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中（zhōng）混入空氣；印刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物表麵（miàn）有水分（fèn）或其（qí）他揮發性物質，在油墨幹（gàn）燥過程中形成氣泡。
解決方法：對油墨（mò）進行攪拌脫（tuō）氣處理；降低刮板速度；對（duì）承印物進行（háng）幹燥處理，去除表麵水分和揮發性（xìng）物質。